Centrium Indústria: Produto desenvolvido para atender às demandas da indústria nos segmentos: Metal-Mecânico, Elétrico, Alimentício e Borracha.

Sistema PPCP

O sistema PPCP (Planejamento, Programação e Controle de Produção) objetiva gerenciar todo o processo fabril, desde a Engenharia de Produtos, até a conclusão da ordem de produção.
Possui o controle de recursos, apontamentos de produção, controle de carga máquina, materiais aplicados e simulações.

Permite acompanhar todo o processo produtivo, partindo da criação das engenharias dos produtos, elaboração dos planos de produção, geração das ordens de produção, empenho dos materiais, controle das cargas máquinas até os apontamentos das operações no chão de fábrica. 

Os principais recursos do Centrium Industrial são:

  • Engenharia Industrial
  • Engenharia de processos: Cadastro de roteiros padrões de produção e Roteiros alternativos para efeitos de simulação de carga máquina(Programação fina de produção)
  • Estrutura dos produtos(Ficha técnica)
  • Controle de normas e documentações aplicáveis a cada operação de produção
  • Controle de desenhos e emissão conjunta com a Ordem de Produção
  • Controle de ferramentas e dispositivos com validade de aferição
  • Plano Mestre de Produção
  • MRP I
  • Controle de Produção e Custos do processo
  • Geração de ordens de fabricação e requisições a partir do plano mestre de produção
  • Rastreamento de pedidos de vendas(quais OPs foram utilizadas para atender um dado pedido)
  • Armazenamento dos históricos de fabricação das OPs para efeitos de ISO
  • Explosão de necessidades de matérias-primas
  • Controle de refugos(qual operação, operador, operação, turno que gera mais refugos)
  • Apontamentos de produção via código de barras no chão de fábrica
  • Cruzamento Tempos orçados pelo roteiro X Tempos dos apontamentos no chão de fábrica
  • Integração com módulo de Custos

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Programação fina de produção

Além do módulo de PPCP, é possível efetuar-se a integração com a ferramenta de programação fina de produção que permite programar a produção considerando a capacidade finita de seus recursos, definindo prazos de entrega mais confiáveis, mostrando a carga máquina disponível, programada e ociosa, e definindo o programa de produção de cada um dos recursos produtivos.

Tem como principais benefícios:

Identificar com antecedência os atrasos de entrega;

Avaliar e comparar situações alternativas;

Tomar ações preventivamente para evitar atrasos;

Tomar ações com maior segurança;

Dedicar mais tempo ao planejamento;

Deixar de ser reativo para ser proativo;

Controle da carga de recursos da produção(FCS)

Otimização e simulação das cargas de máquinas visualizadas através de gráficos

Otimização e simulação de calendário Industrial por gráfico de Gantt

Sistemática de cálculo de sobreposição de operações

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