centrium sistemas

Conheça o
Centrium Indústria

Sistema desenvolvido para atender às ​demandas da indústria nos segmentos Metal-Mecânico, Elétrico, Alimentício e Borracha.

Conheça alguns recursos

PPCP

Gerencia todo o processo fabril, desde a Engenharia de Produtos, ​até a conclusão da ordem de produção.

Tenha sua empresa na mão em qualquer lugar e wualquer dispoistivo!

Programação Fina

Programa a produção considerando a capacidade finita de seus recursos, definindo prazos de entrega, mostrando a carga máquina disponível, programada e ociosa e também definindo o programa de produção dos recursos produtivos.

Estrutura de Produtos

Montagem de estrutura de produtos com cálculo de preço de custo, percentual de perda e preço sugerido para venda, com margem de lucro agregada.

Gerenciamento da produção

Centrium Indústria

  • Estrutura dos produtos (ficha técnica);
  •  Engenharia de processos: cadastro de roteiros padrões de produção e
    roteiros alternativos para efeitos de simulação de carga máquina
    (programação fina de produção);
  •  Controle de normas e documentações aplicáveis a cada operação de produção;
  • Controle de desenhos e emissão conjunta com a Ordem de Produção;
  •  Controle de ferramentas e dispositivos com validade de aferição;
  •  Plano Mestre de Produção;
  •  MRP I;
  •  Controle de Produção e custos do processo;
  • Geração de ordens de fabricação e requisições a partir do plano mestre de produção;
  •  Rastreamento de pedidos de vendas (quais OPs foram utilizadas para atender um pedido);
  •  Armazenamento dos históricos de fabricação das OPs para efeitos de ISO;
  •  Explosão de necessidades de matérias-primas;
  • Controle de refugos (qual operação, operador, turno que gera mais refugos);
  • Apontamentos de produção via código de barras no chão de fábrica;
  •  Cruzamento Tempos orçados pelo roteiro X Tempos dos apontamentos no chão de fábrica;
  • Integração com módulo de Custos.

Gerenciamento da produção

Centrium Indústria

Além do módulo de PPCP, é possível efetuar-se a integração com a ferramenta de programação fina de produção que permite programar a produção considerando a capacidade finita de seus recursos, definindo prazos de entrega mais confiáveis, mostrando a carga máquina disponível, programada e ociosa, e definindo o programa de produção de cada um dos recursos produtivos.

Principais benefícios:

• Identificar com antecedência os atrasos de entrega;

• Avaliar e comparar situações alternativas;

• Tomar ações preventivamente para evitar atrasos;

• Tomar ações com maior segurança;

• Dedicar mais tempo ao planejamento;

• Deixar de ser reativo para ser proativo;

• Controle da carga de recursos da produção (FCS);

• Otimização e simulação das cargas de máquinas visualizadas através de gráficos;

• Otimização e simulação de calendário industrial por gráfico de Gantt;

• Sistemática de cálculo de sobreposição de operações.

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Tenha sua empresa na mão em qualquer lugar e qualquer dispoistivo!

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Redução de custos com a produção

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Aumento na produtividade

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Seus dados armazenados com especialistas em segurança de data-center mundialmente certificados.

Iniciamos em MS-DOS, depois migramos para a Windows e atualmente estamos já rodando o sistema na Web e fazendo as adaptações que toda migração desse porte traz consigo, mas o que podemos dizer é que nestes anos a Centrium, muito mais do que apenas uma parceira comercial, tem sido uma amiga na busca das soluções administrativas e fiscais que toda empresa Brasileira está sempre sujeita.

Ailton Maiochi

Diretor

www.centrium.com.br

Conheça o Centrium Indústria

Sistema desenvolvido para
atender às ​demandas da indústria

​nos segmentos: Metal-Mecânico,
Elétrico, Alimentício e Borracha.

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• Estrutura dos produtos (ficha técnica);
• Engenharia de processos: cadastro de roteiros padrões de produção e
   roteiros alternativos para efeitos de simulação de carga máquina
   (programação fina de produção);
• Controle de normas e documentações aplicáveis a cada operação de produção;
• Controle de desenhos e emissão conjunta com a Ordem de Produção;
• Controle de ferramentas e dispositivos com validade de aferição;
• Plano Mestre de Produção;
• MRP I;
• Controle de Produção e custos do processo;
• Geração de ordens de fabricação e requisições a partir do plano mestre de produção;
• Rastreamento de pedidos de vendas (quais OPs foram utilizadas para atender um pedido);
• Armazenamento dos históricos de fabricação das OPs para efeitos de ISO;
• Explosão de necessidades de matérias-primas;
• Controle de refugos (qual operação, operador, turno que gera mais refugos);
• Apontamentos de produção via código de barras no chão de fábrica;
• Cruzamento Tempos orçados pelo roteiro X Tempos dos apontamentos no chão de fábrica;
• Integração com módulo de Custos.

Programação fina

Além do módulo de PPCP, é possível efetuar-se a integração com a ferramenta de programação fina de produção que permite programar a produção considerando a capacidade finita de seus recursos, definindo prazos de entrega mais confiáveis, mostrando a carga máquina disponível, programada e ociosa, e definindo o programa de produção de cada um dos recursos produtivos.

Principais benefícios:

• Identificar com antecedência os atrasos de entrega;
• Avaliar e comparar situações alternativas;

• Tomar ações preventivamente para evitar atrasos;

• Tomar ações com maior segurança;

• Dedicar mais tempo ao planejamento;

• Deixar de ser reativo para ser proativo;

• Controle da carga de recursos da produção (FCS);

• Otimização e simulação das cargas de máquinas visualizadas através de gráficos;

• Otimização e simulação de calendário industrial por gráfico de Gantt;

• Sistemática de cálculo de sobreposição de operações

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Programa a produção considerando a capacidade finita de seus recursos, definindo prazos de entrega, mostrando a carga máquina disponível, programada e ociosa e também definindo o programa de produção dos recursos produtivos.

PPCP

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